板金溶接は、金属製品の製造において不可欠な技術であり、その手法は多岐にわたります。一般には、薄い金属板の結合を想像しがちですが、実際には厚い金属や棒状の材料を扱う場合もあり、その適用範囲は広大です。ここでは、板金溶接の主要な三つの種類、融解法、ろう接法、圧接法について掘り下げてみましょう。
1. 板金の溶接の種類について解説
①融解法：板金溶接のスタンダード
融解法は、母材を直接熱して溶かし、冷却させることで金属同士を固着させる方法です。この際、追加の材料として溶加材を使用することが一般的で、これにより接合部の強度が増します。融解法は、その単純さと高い接合強度から、最も広く使用される板金溶接法です。
②ろう接法：精密な結合を可能に
ろう接法は、母材を溶かさずに、より低い融点を持つ溶加材を用いて金属同士を結合します。この方法では、母材への熱影響が最小限に抑えられるため、精密な作業が必要な電子基板などに適しています。はんだ溶接がこの例で、電子部品の固定に広く用いられています。
③圧接法：圧力を利用した強固な接合
圧接法は、圧力を加えながらの溶接を指し、摩擦圧接法、ガス圧接法、スポット溶接などが含まれます。摩擦圧接法では、部品同士を高速で擦り合わせて熱を生じさせ、これを利用して結合します。一方、スポット溶接は特に薄い板金の接合に適し、自動車製造などで頻繁に採用されています。ガス圧接法は、これらよりも簡易的で、小規模な作業や現場修理に適した方法です。
２.タンクの製作事例をご紹介！
排水タンク筐体 ステンレス
排水タンクのステンレス製筐体は、その全溶接構造によって水漏れの可能性を大幅に削減し、結果としてメンテナンスコストの大幅な節約を実現します。さらに、この高強度設計はタンクの上にモーターを取り付けることを可能にし、これにより排水タンクは多くの機能を一つの装置で果たすことができます。タンクの中間に設置された細かい目のパンチングメタルで作成されたかごは、ゴミの効果的な除去を可能にし、これによりメンテナンスがさらに容易になります。このような特徴と利点により、ステンレス製の排水タンク筐体は、運用コストの削減と効率的な排水処理を実現し、様々な用途での利用が可能であり、長期間にわたって安定した性能を維持することができます。そして、ゴミ除去機能を含めたこの設計は、タンクのメンテナンスを簡単にし、運用中のトラブルを最小限に抑えることが可能です。