アルミの製缶板金について、徹底解説！

アルミニウムは、その軽量性、耐食性、加工性、リサイクル性などから、航空宇宙、自動車、建築、エレクトロニクスなど、様々な産業分野で広く利用されている金属材料です。特に、板金加工においては、軽量化と高強度を両立できる材料として、近年注目を集めています。

本稿では、アルミ製缶板金加工の特徴、加工方法、注意点、そして用途について、専門的な視点から詳しく解説していきます。

ステンレスとは、鉄を主成分とし、クロムやニッケルなどを含む合金の一種であり、特にその耐食性が高く評価されています。酸や塩などの腐食物質に対する耐性は、ステンレスを食品・飲料関連の製品、医療環境、海洋設備など、さまざまな用途に適した素材としています。

アルミ製缶板金加工とは

アルミ製缶板金加工とは、アルミニウム合金板を素材として、切断、曲げ、プレス、溶接などの板金加工技術を駆使し、箱型や円筒型などの立体的な形状に成形する加工技術です。軽量かつ高強度な構造物を製作できることから、様々な産業分野で利用されています。

アルミ製缶板金加工では、材料の特性を理解し、適切な加工方法を選択することが重要です。アルミニウム合金は、鉄鋼材料に比べて強度が低く、熱伝導率が高いため、加工時に変形や溶接欠陥が発生しやすいという特徴があります。そのため、加工条件や工具の選定、熟練した技術者の確保などが重要となります。

アルミ製缶板金加工に用いられるアルミニウム合金は、純アルミニウムにマグネシウム、マンガン、銅、ケイ素などの合金元素を添加することで、強度、耐食性、加工性などを向上させたものです。代表的なアルミ合金としては、以下のようなものがあります。

・1000系 (純アルミニウム)

アルミニウム含有量が99.00%以上の合金です。耐食性、加工性、溶接性に優れていますが、強度は低いです。

・2000系 (アルミニウム-銅系合金)

銅を主要な合金元素として添加した合金です。高強度ですが、耐食性は低いです。

・3000系 (アルミニウム-マンガン系合金)

マンガンを主要な合金元素として添加した合金です。中程度の強度と良好な耐食性を持ち、加工性にも優れています。

・5000系 (アルミニウム-マグネシウム系合金)

マグネシウムを主要な合金元素として添加した合金です。良好な強度と耐食性、溶接性を持ち、板金加工に広く用いられています。

・6000系 (アルミニウム-マグネシウム-ケイ素系合金)

マグネシウムとケイ素を主要な合金元素として添加した合金です。熱処理によって強度を向上させることができ、押出成形性に優れています。

・7000系 (アルミニウム-亜鉛系合金)

亜鉛を主要な合金元素として添加した合金です。アルミニウム合金の中で最も高強度ですが、耐食性は低いです。

アルミ製缶板金加工は、一般的に以下の工程を経て行われます。

7.検査: 寸法検査、外観検査、非破壊検査などを行い、製品の品質を確認します。

アルミ製缶板金加工においては、以下の点に注意する必要があります。

・熱変形: アルミニウム合金は熱伝導率が高いため、溶接時に熱変形が発生しやすいです。そのため、溶接条件を適切に設定し、治具などを用いて変形を抑制する必要があります。

・溶接欠陥: アルミニウム合金は、溶接時にブローホールやクラックなどの欠陥が発生しやすいです。溶接材料の選定、溶接条件の設定、溶接技術者の技能など、様々な要因が溶接欠陥に影響します。

・曲げ加工: アルミニウム合金は、曲げ加工時に割れが発生しやすいです。材料の特性を理解し、適切な曲げ半径、曲げ速度、工具を選定する必要があります。

アルミ製缶板金加工は、以下のような様々な分野で利用されています。

・輸送機器: 自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの車体、部品

・建築: 外壁パネル、屋根材、内装材、サッシ

・産業機械: 機械筐体、カバー、タンク

・電気・電子機器: 筐体、放熱板

・食品: 飲料缶、食品容器